כיצד פועלת מכונת הזרקה?

עקרון הפעולה של מכונת הזרקה דומה לעקרון הפעולה של מזרק הזרקה. הוא משתמש במוט בורג (או בוכנה) כדי להחדיר פלסטיק מפלסטיק לתוך חלל תבנית סגור. תהליך קבלת מוצר מוגמר לאחר ריפוי ואשפרה. .
הזרקה היא תהליך מחזורי. כל מחזור כולל בעיקר: הזנה כמותית - התכה ופלסטיקה - הזרקת לחץ - מילוי וקירור עובש - פתיחה והרכבה של תבניות. לאחר הסרת חלק הפלסטיק, סוגרים שוב את התבנית ומבצעים את המחזור הבא.
רכיבי הפעלה של מכונת הזרקה: מרכיבי ההפעלה של מכונת הזרקה כוללים שלושה היבטים: תפעול מקלדת הבקרה, תפעול מערכת הבקרה החשמלית ותפעול המערכת ההידראולית. פעולות תהליך ההזרקה, פעולות ההזנה, לחץ ההזרקה, מהירות ההזרקה, בחירת סוג הפליטה, בקרת הטמפרטורה של כל קטע חבית, לחץ ההזרקה והתאמת הלחץ האחורי מתבצעות בהתאם.
תהליך הדפוס של מכונת דפוס הזרקת בורג קונבנציונלית הוא כדלקמן: תחילה מוסיפים לצילינדר פלסטיק גרגירי או אבקתי, והפלסטיק מומר למצב מותך על ידי סיבוב הבורג וחימום הקיר החיצוני של הגליל. לאחר מכן, המכונה מהדקת את התבנית ומזיזה את מושב ההזרקה קדימה. הנח את הפייה על פתח התבנית ולאחר מכן לחץ שמן לתוך גליל ההזרקה כדי לדחוף את הבורג קדימה, ובכך להזריק את החומר המותך לתוך התבנית הסגורה באמצעות הפייה. טמפרטורה נמוכה יותר בלחץ גבוה ובמהירות גבוהה. לאחר פרק זמן מסוים, זמן ולחץ נשמרים (נקראים גם החזקת לחץ) ומצננים כדי להתמצק ולהיווצר, ואז ניתן לפתוח את התבנית ולהוציא את המוצר. כלפי חוץ (מטרת שימור הלחץ היא למנוע מחומר מותך לזרום חזרה לחלל העובש, לחדש חומרים לתוך חלל העובש ולספק למוצר המוגמר סובלנות מסוימות בצפיפות ובגודל). הדרישות העיקריות של הזרקה הן פלסטיזציה, הזרקה ודפוס. הפלסטיקה היא תנאי מוקדם למכירה והבטחת איכות של מוצרים מעוצבים. כדי לעמוד בדרישות היציקה, היציקה חייבת לספק לחץ ומהירות מספיקים. יחד עם זאת, בשל לחץ ההזרקה הגבוה, נוצר לחץ גבוה בהתאם בחלל התבנית (הלחץ הממוצע בחלל התבנית הוא בדרך כלל 20 עד 45 MPa), כך שכוח הידוק התבנית חייב להיות גדול למדי. ניתן לראות שמכשיר ההזרקה ומכשיר הידוק התבנית הם מרכיבי המפתח של מכונת ההזרקה.